1．认真做好开机前准备工作，定期对压辊、主轴、调制器加注润滑油。

2．正确选择环模规格和合理调整、压辊间隙，确保调质和制粒效果最佳，不断地提高产品质量和主机效率；

3、密切关注产品情况，定期更换切刀片，提高产品切口平整度、降低含粉率；

3、根据品种不同将料位器调到合适位置，调整冷却器排料大小，在保证冷却效果。品种切换时认真清理流程（冷却器、后熟化器等），避免交叉污染；

4、随时监控制粒机系统设备运行情况，发现故障及时处理，不能处理时立即报告班长、机电维修人员，并协助处理至正常。

5．当生产完一个品种，而当班不再使用该环模时，需用油料清洗环模。停机后需清除制粒机内残存的物料，若该物料不能及时使用，则必须将该物料摊开凉晒，以防变质，并作好《制粒岗位记录》。